鄞州五金级进模培训教学案例多 短期培训

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改进冲压模具的设计
冲压模具设计是否合理是提高冲压模具耐用度的基础。因此，在设计冲压模具时应对产品成形中的不利条件采取有效措施，以提高冲压模具的耐用度，如设计小孔冲压模具的寿命往往表现在冲小孔的凸模上。对于这类冲压模具，在设计时应使细小的凸模尽量缩短其长度，以增加强度，同时，还应采用导向套的方法加强细小凸模进行保护。此外，在冲压模具设计上，应充分考虑到模架的形式、凸凹模的固定方法和导向形式、压力中心的确定及上、下模板的刚性等因素。特别对于冲裁模来说，选取间隙值对耐用度有很大的影响。在设计时，冲压模具的间隙要选择合理，其间隙值不能太小，否则会影响冲压模具的使用寿命和耐用度。实践，在不影响冲压件质量的情况下，适当放大间隙可大大提高冲压模具的耐用度，有时甚至提高几倍及几十倍。

正确选择压力机
为了提高冲压模具的耐用度，应选取精度较高及刚性较高的压力机，并使其冲压吨位大于冲压力百分之三十以上。正常来说，使用伺服冲床可相应提高模具寿命在几倍至几十倍以上。
合理使用及维护冲压模具

很多冲压厂在进行冲压件加工时，经常会出现废品率过高的情况，当废品率高时，不仅造成生产成本的提高而且也不符合节能环保的理念。现在冲压行业竞争本身就这么激烈，利润已经被压缩的很厉害，如果废品率居高不下，可能一批订单做完不仅没利润还会赔钱。所以解决冲压件废品率过高的问题，就显得尤为重要了。要解决这一问题，页要知道导致废品率高的原因是什么?这样才能对症解决。那么冲压件废品率过高到底是什么原因引起的呢?
1.模具出现磨损。冲压模具在长期的使用中，出现了磨损或者配件松动，也会导致产品报废。有很多冲压厂，在安装好模具进行生产后根本不对模具进行日常的检测和维护，仅仅当毛刺比较大的时候才将模具拆下简单的修磨刀口了事。殊不知，模具的磨损不仅仅是刀口磨损，还有一些模具配件也会随着使用而出现磨损，这些配件磨损后，会对整个模具的精度产生影响。
2，钢板原材料质量不过关。
原材料是加工出合格冲压件的道保证，如果原材料硬度、表面等不符合质量要求，那么相应的冲压件废品率肯定会过高。尤其对于一些形变量比较大的冲压件，原材料如果不合格，就会出现开裂、破损等现象。所以，在采购原材料时，一定不能贪图便宜，一定要找信得过的正规材料商。
3，工人操作不规范。
工人在操作冲床时，没有按安装手册操作，或者送料出现错误。
4，定位装置不准确。
在送料过程中，模具定位装置不准确，会造成每个工序的配合出现问题，也会导致出现废品。
5，冲压模具安装不合格。
冲压模具安装不符合规范，导致在冲压加工时上模和下模不能良好的配合，造成废品率高。冲压模具是加工冲压件的根本，在保证模具没有问题的前提下，安装就非常重要了。不要觉得安装冲压模具很简单，哪怕微小的误差都可能导致生产出来的冲压件是废品。安装冲压模具时，上下模的同心度、间隙、平面度等等都起着至关重要的作用。
由于每种冲压件需要的冲压模具是不一样的，所有，具体原因还有具体分析。当出现冲压件废品率过高时，不妨先从这五个方面找找原因。

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合理地进行冲压模具零件的锻造及热处理
在选择冲压模具材料的同时，对于同材质和不同性质的材料要求进行合理的锻造和热处理，是提高冲压模具耐用度的主要途径之一。例如，淬火时，若在加热时生产过热，不但会使此工件脆性过大，而且在冷却时容易引起变形和开裂，使耐用度降低。因此在制造冲压模具时，必须合理的掌握热处理工艺。
Toolox材料是由钢厂直接预硬的淬火调质钢，不再需要热处理，配合上恰当的表面处理(如氮化),Toolox基体材料的高韧性,配合上表面层的高硬度,能达到优异的效果。

模具材料
模具材料对模具寿命的影响是材料种类、化学成分、组织结构、硬度和冶金质量等诸冈索的综合反映。不同材质的模具寿命往往不同。为此，对于冲模工作零件材料提出两项基本要求：①材料的使用性能应具有高硬度(58~64HRC)和高强度，并具有高的耐磨性和足够的韧性，热处理变形小，有一定的热硬性;②工艺性能良好。冲模工作零件加工制造过程一般较为复杂。因而必须具有对各种加工工艺的适应性，如可锻性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂纹敏感性和磨削加工性等。通常根据冲压件的材料特性、生产批量、精度要求等，选择性能优良的模具材料，同时兼顾其工艺性和经济性。

对用户来讲，提高模具的使用寿命可以大大降低冲压成本。影响模具使用寿命的因素如下：
材料的类型及厚度；
是否选择合理的下模间隙；
模具的结构形式；
材料冲压时是否有良好的润滑；
模具是否经过的表面处理，如镀钛、碳素氮化钛；
上下转塔的对中性；
调整垫片的合理使用；
是否适当采用斜刃口模具；
机床模座是否已经磨损；

冲压工艺
(1)冲压零件的原材料
实际生产中，由于外压零件的原材料厚度公差**差、材料性能波动、表面质量较差(如锈迹)或不干净(如油污)等，会造成模具工作零件磨损加剧、易崩刃等不良后果。为此，应当注意：①尽可能采用冲压工艺性好的原材料，以减少冲压变形力;②冲压前应严格检查原材料的牌号、厚度及表面质量等，并将原材料擦拭干净，必要时应清除表面氧化物和锈迹;③根据冲压工序和原材料种类，必要时可安排软化处理和表面处理，以及选择合适的润滑剂和润滑工序。
(2)排样与搭边
不合理的往复送料排样法以及过小的搭边值往往会造成模具急剧磨损或凸、凹模啃伤。因此，在考虑提高材判利用毕的同时，必须根据零件的加工批量、质量要求和模具配合间隙，合理选择排样方法和搭边值，以提高模具寿命。

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