奉化优职培训三维五金模具设计培训实战培训 入门到精通

余姚优职我们有模具工厂，有实训机床上机实践，让每位学员到加工现场观摩了解CNC加工过程及其工艺，还可让每位学员实学实战，体验一下自己的学成果，让每位学员都能够更好的去掌握与应用自己所学到的技术。实际案例的设计过程。
冲压模具的寿命长短，全由这几条决定！
　　1.模具材质不好在后续加工中容易碎裂
2.热处理：淬火回火工艺不当产生变形
3.模具研磨平面度不够，产生挠曲变形
4.设计工艺：模具强度不够，刀口间距太近，模具结构不合理，模板块数不够无垫板垫脚
5.线割处理不当：拉线线割，间隙不对，没作清角
6.冲床设备的选用：冲床吨位，冲裁力不够，调模下得太深
7.脱料不顺：生产前无退磁处理，无退料梢;生产中有断针断弹簧等卡料
8.落料不顺：组装模时无漏屎，或滚堵屎，垫脚堵屎
9.生产意识：叠片冲压，定位不到位，没使用吹气，模板有裂纹仍继续生产

正确选择冲压模具材料
不同的冲压模具材料具有不同的强度、韧性和耐磨性。在一定的条件下使用材料就能使耐用度提高好几倍。因此，为提高冲压模具的耐用度必须要选择好的材料。
Toolox系列的材料,是一种具有高韧性,高耐磨性,基本没有内应力的一种预硬的新型工具钢.而且具有非常高的纯净度,晶粒度非常细小,S,P含量非常少,析出的碳化物含量少,而且非常均匀.由于的成分设计,Toolox系列材料具备非常优异的表面处理性能,其中Toolox44氮化后表面硬度能达到HRC65以上,Toolox40表面硬度能达到HRC62以上,Toolox33的表面硬度能达到HRC58以上，深度达1.8mm。
Toolox系列的材料所具备的以上特性,使得Toolox系列材料应用在部分冲压模具方面有着的优势。
1) 较厚钢板(典型案例冲剪厚度为35mm钢板),不锈钢板,以及有色金属板的冲压成型模具,比较典型的是空调翅片模具等。
2) 拉伸模具,不锈钢拉伸模具。
3) 冷挤压模具.冷挤压304不锈钢,厚度0.5mm以上, 取代DC53等材料,效果非常好。
4) 高尺寸稳定性要求的大型冲压模板。

为了提高冲压模具耐用度，操作者必须合理的使用及维护冲压模具，对冲压模具应经常进行维修，以防止冲压模具带病工作。
以上就是我们整理的提高冲压模具耐磨度的几个常用方法，提高耐磨度的意义不仅能让冲压模具的使用寿命增加，降低模具企业的生产成本，更能保证生产出来的产品的质量，提高生产效率。

改进冲压模具的设计
冲压模具设计是否合理是提高冲压模具耐用度的基础。因此，在设计冲压模具时应对产品成形中的不利条件采取有效措施，以提高冲压模具的耐用度，如设计小孔冲压模具的寿命往往表现在冲小孔的凸模上。对于这类冲压模具，在设计时应使细小的凸模尽量缩短其长度，以增加强度，同时，还应采用导向套的方法加强细小凸模进行保护。此外，在冲压模具设计上，应充分考虑到模架的形式、凸凹模的固定方法和导向形式、压力中心的确定及上、下模板的刚性等因素。特别对于冲裁模来说，选取间隙值对耐用度有很大的影响。在设计时，冲压模具的间隙要选择合理，其间隙值不能太小，否则会影响冲压模具的使用寿命和耐用度。实践，在不影响冲压件质量的情况下，适当放大间隙可大大提高冲压模具的耐用度，有时甚至提高几倍及几十倍。

UG钣金设计：轮廓弯边，放样弯边，**块，次要块，法向除料，二次折弯，钣金伸直，转换为钣金，钣金撕边，展平实体，钣金倒角，封闭拐角，三折弯，钣金凹坑，冲压除料，百叶窗，加强筋，实体冲压，折弯弯边。

合理地进行冲压模具零件的锻造及热处理
在选择冲压模具材料的同时，对于同材质和不同性质的材料要求进行合理的锻造和热处理，是提高冲压模具耐用度的主要途径之一。例如，淬火时，若在加热时生产过热，不但会使此工件脆性过大，而且在冷却时容易引起变形和开裂，使耐用度降低。因此在制造冲压模具时，必须合理的掌握热处理工艺。
Toolox材料是由钢厂直接预硬的淬火调质钢，不再需要热处理，配合上恰当的表面处理(如氮化),Toolox基体材料的高韧性,配合上表面层的高硬度,能达到优异的效果。

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冲压设备
冲压设备(如压力机)的精度与刚性对冲模寿命的影响为重要。冲压设备的精度高、刚性好，冲模寿命大为提高。例如：复杂硅钢片冲模材料为Crl2MoV，在普通开式压力机上使用，平均复磨寿命为1-3万次，而新式精密压力机上使用，冲模的复磨寿命可达6~12万次。尤其足小间隙或无间隙冲模、硬质合金冲模及精密冲模必须选择精度高、刚性好的压力机，否则，将会降低模具寿命，严重者还会损坏棋具。

对用户来讲，提高模具的使用寿命可以大大降低冲压成本。影响模具使用寿命的因素如下：
材料的类型及厚度；
是否选择合理的下模间隙；
模具的结构形式；
材料冲压时是否有良好的润滑；
模具是否经过的表面处理，如镀钛、碳素氮化钛；
上下转塔的对中性；
调整垫片的合理使用；
是否适当采用斜刃口模具；
机床模座是否已经磨损；

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