余姚五金模具培训日夜可学 怎么学

优职模具数控培训理论+工厂真实模具案例教学，培训时间:可随到随学，学会为止。培训方式有：现场上课，随到随学，远程学。
冲压工艺
(1)冲压零件的原材料
实际生产中，由于外压零件的原材料厚度公差**差、材料性能波动、表面质量较差(如锈迹)或不干净(如油污)等，会造成模具工作零件磨损加剧、易崩刃等不良后果。为此，应当注意：①尽可能采用冲压工艺性好的原材料，以减少冲压变形力;②冲压前应严格检查原材料的牌号、厚度及表面质量等，并将原材料擦拭干净，必要时应清除表面氧化物和锈迹;③根据冲压工序和原材料种类，必要时可安排软化处理和表面处理，以及选择合适的润滑剂和润滑工序。
(2)排样与搭边
不合理的往复送料排样法以及过小的搭边值往往会造成模具急剧磨损或凸、凹模啃伤。因此，在考虑提高材判利用毕的同时，必须根据零件的加工批量、质量要求和模具配合间隙，合理选择排样方法和搭边值，以提高模具寿命。

冲压模具的寿命长短，全由这几条决定！
　　1.模具材质不好在后续加工中容易碎裂
2.热处理：淬火回火工艺不当产生变形
3.模具研磨平面度不够，产生挠曲变形
4.设计工艺：模具强度不够，刀口间距太近，模具结构不合理，模板块数不够无垫板垫脚
5.线割处理不当：拉线线割，间隙不对，没作清角
6.冲床设备的选用：冲床吨位，冲裁力不够，调模下得太深
7.脱料不顺：生产前无退磁处理，无退料梢;生产中有断针断弹簧等卡料
8.落料不顺：组装模时无漏屎，或滚堵屎，垫脚堵屎
9.生产意识：叠片冲压，定位不到位，没使用吹气，模板有裂纹仍继续生产

很多冲压厂在进行冲压件加工时，经常会出现废品率过高的情况，当废品率高时，不仅造成生产成本的提高而且也不符合节能环保的理念。现在冲压行业竞争本身就这么激烈，利润已经被压缩的很厉害，如果废品率居高不下，可能一批订单做完不仅没利润还会赔钱。所以解决冲压件废品率过高的问题，就显得尤为重要了。要解决这一问题，页要知道导致废品率高的原因是什么?这样才能对症解决。那么冲压件废品率过高到底是什么原因引起的呢?
1.模具出现磨损。冲压模具在长期的使用中，出现了磨损或者配件松动，也会导致产品报废。有很多冲压厂，在安装好模具进行生产后根本不对模具进行日常的检测和维护，仅仅当毛刺比较大的时候才将模具拆下简单的修磨刀口了事。殊不知，模具的磨损不仅仅是刀口磨损，还有一些模具配件也会随着使用而出现磨损，这些配件磨损后，会对整个模具的精度产生影响。
2，钢板原材料质量不过关。
原材料是加工出合格冲压件的道保证，如果原材料硬度、表面等不符合质量要求，那么相应的冲压件废品率肯定会过高。尤其对于一些形变量比较大的冲压件，原材料如果不合格，就会出现开裂、破损等现象。所以，在采购原材料时，一定不能贪图便宜，一定要找信得过的正规材料商。
3，工人操作不规范。
工人在操作冲床时，没有按安装手册操作，或者送料出现错误。
4，定位装置不准确。
在送料过程中，模具定位装置不准确，会造成每个工序的配合出现问题，也会导致出现废品。
5，冲压模具安装不合格。
冲压模具安装不符合规范，导致在冲压加工时上模和下模不能良好的配合，造成废品率高。冲压模具是加工冲压件的根本，在保证模具没有问题的前提下，安装就非常重要了。不要觉得安装冲压模具很简单，哪怕微小的误差都可能导致生产出来的冲压件是废品。安装冲压模具时，上下模的同心度、间隙、平面度等等都起着至关重要的作用。
由于每种冲压件需要的冲压模具是不一样的，所有，具体原因还有具体分析。当出现冲压件废品率过高时，不妨先从这五个方面找找原因。

加工表面质量
模具工作零件加上表面质量的优劣对于模具的耐磨性、抗断裂能力及抗粘着能力等有着十分密切的关系，直接影响模具的使用寿命。尤其是表面粗糙度值对模具寿命影响很大，若表面粗糙度值过大，在工作时会产生应力集中现象，并在其峰、谷间容易产生裂纹，影响冲模的耐用度，还会影响工件表面的耐蚀性，直接影响冲模的使用寿命和精度，为此，应注意以下事项：
①模具工作零件加工过程中必须防止磨削零件表面现象，应严格控制磨削工艺条件和工艺方法(如砂轮硬度、粒度、冷却液、进给量等参数);
②加工过程中应防止模具工作零件表面留有刀痕。夹层、裂纹、撞击伤痕等宏观缺陷。

改进冲压模具的设计
冲压模具设计是否合理是提高冲压模具耐用度的基础。因此，在设计冲压模具时应对产品成形中的不利条件采取有效措施，以提高冲压模具的耐用度，如设计小孔冲压模具的寿命往往表现在冲小孔的凸模上。对于这类冲压模具，在设计时应使细小的凸模尽量缩短其长度，以增加强度，同时，还应采用导向套的方法加强细小凸模进行保护。此外，在冲压模具设计上，应充分考虑到模架的形式、凸凹模的固定方法和导向形式、压力中心的确定及上、下模板的刚性等因素。特别对于冲裁模来说，选取间隙值对耐用度有很大的影响。在设计时，冲压模具的间隙要选择合理，其间隙值不能太小，否则会影响冲压模具的使用寿命和耐用度。实践，在不影响冲压件质量的情况下，适当放大间隙可大大提高冲压模具的耐用度，有时甚至提高几倍及几十倍。

掌握UG钣金件设计，制造和展开的方法与技巧。诸如弯曲，法兰，切口和其它可成形的特征。UG钣金设计模块是用一种基于实体和基于特征的方法来定义钣金零件的，利用UG的钣金设计功能，成功创建和制作钣金零件。利用钣金特征以及综合内置过程和材料信息，设计任何实体的钣金部件，可以获取任何成形的或展平的零件信息。包括：钣金预设置和标准，钣金弯边，钣金内嵌弯边，钣金折弯，通用弯边，钣金冲压，钣金孔，钣金槽，钣金裁剪。掌握钣金零件建模的方法与技巧钣金筋，钣金桥接，钣金托架，工艺过程中的钣金零件，平面展开等。

为了提高冲压模具耐用度，操作者必须合理的使用及维护冲压模具，对冲压模具应经常进行维修，以防止冲压模具带病工作。
以上就是我们整理的提高冲压模具耐磨度的几个常用方法，提高耐磨度的意义不仅能让冲压模具的使用寿命增加，降低模具企业的生产成本，更能保证生产出来的产品的质量，提高生产效率。

加热工工艺
实践。模具的热加工质量对模具的性能与使用寿命影响甚大。从模具失效原因的分析统计可知，因热处理不当所引发模具失效"事故"约占40%以上。模具工作零件的淬火变形与开裂，使用过程的早期断裂，均与摸具的热加工工艺有关。
(1)锻造工艺，这是模具工作零件制造过程中的重要环节。对于高合金工具钢的模具，通常对材料碳化物分布等金相组织提出技术要求。此外，还应严格控制锻造温度范围，制定正确的加热规范，采用正确的锻造力法，以及锻后缓冷或及时退火等。
(2)预备热处理。应视模具工作零件的材料和要求的不同分别采用退火、正火或调质等预备热处理工艺，以改善组织，消除锻造毛坯的组织缺陷，改善加工工艺性。高碳合金模具钢经过适当的预备热处理可消除网状二次渗碳体或链状碳化物，使碳化物球化、细化，促进碳化物分布均匀性。这样有利于保证淬火、回火质量，提高模具寿命。
(3)淬火与回火。这是模具热处理中的关键环节。若淬火加热时产生过热，不仅会使工件造成较大的脆性，而且在冷却时容易引起变形和开裂，严重影响模具寿命。冲模淬火加热时特别应注意防止氧化和脱碳，应严格控制热处理工艺规范，在条件允许的情况下，可采用真空热处理。淬火后应及时回火，并根据技术要求采用不同的回火工艺。
(4)消应力退火。模具工作零件在粗加工后应进行消应力退火处理，具目的是消除粗加工所造成的内应力，以免淬火叫产生过大的变形和裂纹。对于精度要求高的模具，在磨削或电加工后还需经过消应力回火处理，有利于稳定模具精度，提高使用寿命。

余姚优职学有礼，包学包会，欢迎小伙伴们预约到优职模具试学满意为止余姚优职多名十年以上技术精良经验丰富模具设计，数控编程为您保驾**。提供试学做到让每位学子的前程**。
http://xue0888.b2b168.com
欢迎来到余姚市优职模具厂网站， 具体地址是浙江省宁波余姚市浙江省宁波市余姚市冶山路179-10号，联系人是周城栋。 主要经营余姚优职教育是一所专业于企事业单位团体和社会个人的模具技能培训的口碑学校，专注于余姚模具培训、ug培训、加工中心培训、模具分析培训、数码编程培训、模具设计培训等科目培训 。浙江优职模具数控培训专业提供个人和公司的模具制造，软件开发，专业设计服务，信息技术咨询等服务。。 单位注册资金未知。 本公司以高品质的工艺生产，有质量保证的前提下，赢得广大用户的信赖与支持。主营宁波模具设计培训,模具分析培训,余姚ug培训,数码编程培训,余姚模具培训,宁波加工中心培训，所有产品皆能享受质量保证，价格优惠，发货及时，规格齐全，非标定做。公司产品面向全国批发销售，货到验收付款，诚信有保证！